韩志敏，山东新龙集团有限公司热电公司总工程师。
2016年，他开始担任热电公司总工程师，面对当时设备问题多、热电整体消耗高等问题，他积极找根源，想办法予以解决。同时，他在管理创新上下功夫，消耗指标逐年下降，达到了同行业先进水平。其个人荣获“潍坊工匠”等荣誉。
技术革新，攻坚克难创效益
韩志敏始终将技术创新作为破解生产难题的“金钥匙”。
针对4#机组振动大、无法满负荷运行的顽疾，韩志敏昼夜扎根现场，通过振动频谱分析与轴系对中校准，成功消除隐患；针对3、4#机组真空度低、汽耗高的难题，他创新融合行业先进汽封技术，优化凝汽器循环水流程，提高了运行效益。
在节能降耗领域，韩志敏主导完成乏汽回收装置设计，实现除氧器排汽零排放，全年可为企业创造效益140多万元；突破性实施汽动给水泵改造，利用蒸汽压差驱动给水泵，全年为企业创造效益132万元；通过机组效率分析，提出了机组本体通流结构的优化改造，通过改造提升机组运行效率，降低能耗，改造完成后全年为企业创造效益1120多万元；创新定连排污水梯级利用系统，运用焓差补偿技术实现排污水全回用，年节水3.5万吨，全年可创造效益600万元。他主导完成的23项技术革新累计创效超3000万元，7项成果获省级技术创新奖。
管理赋能，精益生产释放潜能
韩志敏深谙“有德有才，凝心聚力”的管理之道。在担任汽机车间负责人期间，他重构考核体系，以精细化理念重塑生产流程——推行“四精”管理法（精耕细作、精雕细刻、精打细算、精益求精），使车间面貌焕然一新。他还积极在公司开展“修旧利废、技术改造、降本增效”活动，在公司内部推行“正、负面清单”管理和精细化管理等，促进了生产效益的最大化。
韩志敏充分利用有关平台和技术交流机会，不断加强业务技能，带领技术团队攻坚克难。他结合企业生产实际，先后建设完成了污泥干化耦合燃烧项目，采用目前先进和环保的污泥干化工艺，真正使污泥达到了“无害化、减量化和资源化”。
工作中，韩志敏充分发挥“传帮带”作用，构建了“金字塔”培养体系，通过实景模拟、导师带徒等模式，培养出一大批优秀的技术人员。